ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ

по результатам режимно-наладочным испытаний водогрейных котлов

___________, ст. №1 и ст. №2, установленных в котельной на объекте ___________по адресу: ___________.

Топливо: природный газ, дизельное топливо.

Составил:

Инженер-наладчик                        _______

г. _______

20__ г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ.

Режимно-наладочные работы проводились на котлах ___________ мощностью ___________ ст. №1 и №2 на природном газе, установленных в котельной ___________ по адресу: ___________, в соответствии с договором №__ от «__»__________2021г.

Режимно-наладочные работы проводились ___________ имеющей соответствующие разрешительные документы (приложение №1.

Наладочные работы включали в себя комплексное опробование всех технологических установок, вспомогательного оборудования, КИПиА с настройкой датчиков защиты автоматического регулирования.

Целью работ являлась режимная наладка котла и достижение наивысших показателей экономичности и надежности эксплуатации на основном виде топлива природном газе топливе.

При проведении режимно-наладочных работ испытывалось котловое оборудование:

• автоматика безопасности котла;
• тепловой режим работы котла;
• режимы сжигания топлива.

2. НАЗНАЧЕНИЕ КОТЕЛЬНОЙ

Водогрейная котельная предназначена для теплоснабжения административных и производственных зданий ___________ по адресу: ___________.

Основным топливом для работы котельной является природный газ, резервным дизельное топливо.

Работа котельной не предусматривает постоянное присутствие обслуживающего персонала.

3. КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

Краткая характеристика котла ___________:

___________– низкотемпературный стальной котел.

Конструкция данного котла представляет собой следующее: первый ход – непосредственно топка котла, смещенная в низ котла для оптимального процесса теплоотдачи, затем после реверсивной камеры, второй — прямые дымогарные трубы, собранные в коллектор, удобный при ремонте и обслуживании котла.

Регулировка, настройка и работа котла выполняется при помощи автоматики котла на базе контроллера ___________.

Эксплуатация котла должна производиться в закрытых системах теплоснабжения с предварительной подготовкой подпиточной воды.

Согласно технологической схеме котлы включены в систему котельной параллельно. Их совместная автоматическая работа на сеть осуществляется через встроенную котельную автоматику.

Краткая характеристика горелок

Техническая характеристика горелок приведены в таблицах:

Принцип работы горелки:

Комбинированная горелка ___________, предназначен для работы на водонагревающих установках работающих в периодическом или непрерывном режиме.

При поступлении запроса на включение горелка выполняет следующую программу:

1. контроль положения сервопривода воздушной заслонки;
2. запуск вентилятора – предварительная продувка топочной камеры;
3. включение зажигания – появляется искра на электродах зажигания;
4. открытие магнитных клапанов топливо подачи (газ или дизельное топливо);
5. в зависимости от теплового запроса происходит связанное открытие или закрытие воздушной заслонки и электромагнитных клапанов (газового или дизельного топлива);

Отключение горелки происходит по следующей программе:

1. горелка переходит на минимальную мощность — связанное закрытие воздушной заслонки и электромагнитных клапанов (газового или дизельного топлива);
2. выключение вентилятора;
3. горелка находится в режиме ожидания.

Запуск и остановка горелки осуществляется автоматически при помощи программного автомата ___________

Подпитку котла осуществляется из водопроводной сети, подготовленной в штатной системе ХВП:

— автоматическая установка фильтрации и обезжелезивания ___________;

-комплекс порционного дозирования ___________.

Компенсацию теплового расширения теплоносителя в котловом контуре обеспечивают расширительные баки ___________ объемом ___________.

Циркуляция воды через котлы осуществляется насосами отопления и насосами рециркуляции котлов.

Характеристики насосов приведены в таблицах:

Техническая характеристика насосов подмеса котлов ___________:

Техническая характеристика насоса контура отопления ___________:

При понижении давления подпитки включаются подпиточные повысительные насосы

Техническая характеристики повысительных подпиточных насосов с частотным регулированием ___________:

Управление котлами осуществляется контроллерами ___________.

Котлы оборудованы автоматикой безопасности, обеспечивающую отключение котла при нарушении следующих параметров:

— несанкционированное погасание факела;

— неисправности цепей защиты включая пропадание напряжения;

— повышение давления воды в котле;

— понижение давления воды в котле;

— понижение давления воздуха на горелке;

— повышение температуры воды на выходе из котла;

Температура воды в тепловую сеть подается согласно температурному графику (см. таблицу). Температура регулируется автоматикой котельной трехходовым клапаном в зависимости от температуры наружного воздуха. 

                                 Температурный график

4. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ.

Режимно-наладочные испытания котлов проводились в обычных эксплуатационных условиях на основном виде топлива природном газе.

В процессе подготовительных работ, предшествующих испытаниям, проведена проверка технического состояния топливного и котельного оборудования.

Перед началом проведения балансовых опытов были проведены прикидочные опыты с целью выявления критических избытков воздуха на каждой нагрузке. Для исключения погрешностей каждый из опытов дублировался.

Нагрузка формировалась системой отопления зданий объекта.

Измерение расхода природного газа выполнялось с помощью газового счетчика с корректировкой по температуре и давлению.

Автоматика безопасности обеспечивает прекращение подачи топлива на горелку при достижении предельных значений следующих параметров:

• давление газа мин/мах перед горелкой;
• давление воздуха перед горелкой;
• давление воды мин/мах в котле;
• температура воды на выходе из котла;
• погасание факела горелки;
• неисправность цепей защиты, включая исчезновение напряжения;

5. МЕТОДИКА ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ И ИЗМЕРЕНИЙ.

Режимно-наладочные испытания проводились по общепринятой методике, предусматривающей проведение комплекса измерений и расчетов, необходимого для оценки эффективности работы котлов. При производстве замеров использовались стационарные измерительные приборы и переносные приборы. В процессе проведения испытаний выполнялись следующие измерения:

• расход топлива;
• давление воды на входе и выходе из котла;
• температура, давление топлива и воздуха на горение;
• температура воды перед и за котлом;
• температура и состав газов за котлом;
• давление в газовом тракте котла.

Теплопроизводительность определяется:

— по уравнению обратного баланса по формуле:

                                     Q_к=В_ф× Q_н^р× , ккал/ч,

где:

— В_ф — фактический приведенный расход топлива, м3/ч;

— Q_н^р – низшая теплота сгорания топлива, ккал/м3;

—  — КПД брутто котла;

— по уравнению прямого баланса по формуле:

                                     Q_к=Gв× С_в(t_пр+t_обр), ккал/ч,

где:

— G_в – массовый расход теплоносителя, кг/ч;

— С_в – теплоемкость теплоносителя, ккал/кг-град. ;

— t_пр –температура теплоносителя на выходе из котла, ⁰С;

— t_обр –температура теплоносителя на входе в котел, ⁰С;

Определение КПД котлов производилась методом обратного баланса.

Максимальное содержание трехатомных газов в сухих продуктах сгорания определялось по формуле:

,

где: СО, СН₄, О₂, Н₂ – содержание в продуктах сгорания соответственно окиси углерода, метана, кислорода и водорода, полученное по результатам в сечении за котлом.

                Коэффициент избытка воздуха a подсчитывался по формуле:

,

                где N₂ – содержание азота в продуктах сгорания.

Потери тепла с уходящими газами в балансовом сечении определяются по формуле:                                                                       

q₂=0.01´Z´(t_г-ℓ´ t_хв), %

где:

ℓ – поправочный коэффициент;

t_хв – температура холодного воздуха на нужды горения;

t_г – температура газов в точке замера.

Потери тепла с химическим недожогом в случае, когда не определяется содержание водорода и метана в продуктах неполного сгорания топлива, высчитывается по формуле:

                           q₃=80×CO/(СО₂+СО), %

Потери тепла с физическим недожогом, как правило, отсутствуют:

Определение потерь от наружного охлаждения котлоагрегата.

Для определения тепловых потерь от наружного охлаждения котлоагрегата производится измерение температуры поверхности обмуровки котлоагрегатов. Котел разбивается на участки с примерно равными значениями температур.

Количество теплоты теряемой с поверхности i-го участка, определяется по формуле:

                                           Q₅ⁱ=α_нⁱ F_i×(Т_нⁱ— Т_вхⁱ), Вт

Полное количество теплоты Q₅ определяется как сумма потерь всех участков:

                                     Q₅ =∑Q₅ⁱ , Вт

Суммарный коэффициент теплоотдачи α_н определяется как сумма коэффициентов теплоотдачи конвекций и излучением:

                               α_{н =} α_к + α_л ,  Вт/(м²´к)

Коэффициенты теплоотдачи конвекцией α_к  и излучением α_л , определяются в зависимости от температур поверхности обмуровки Т_н и окружающего воздуха Т_вх по следующим зависимостям:

                                       α_к=  — для вертикальной плоской поверхности

                                       α_к=  — для горизонтальной поверхности

                                      α_л=,

где С=4,1 Вт/(м2´к4) – для стальных поверхностей.

Относительная величина тепловых потерь от наружного охлаждения котла определяется по формуле:

q₅=100× Q₅/(В×Q_н^р), %

Коэффициент полезного действия котла «брутто» определяется по формуле:

, %

Удельный расход топлива на выработку 1 Гкал тепла:

 , м³/ч

Удельный расход условного топлива на выработку 1Гкал тепла:

 , кг. У. т./Гкал

6. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ.

Выполненные наладочные работы обеспечили возможность устойчивой и экономичной работы котлов на выбранных эксплуатационных нагрузках:

           Котел №1                ___________ Гкал/ч

                                         ___________ кВт

           Котел №2                ___________ Гкал/ч

                                         ___________ кВт

Экономичность установленных на котле горелки на указанных нагрузках обеспечивается достаточной устойчивостью процесса горения при выбранных коэффициентах избытка воздуха, величины которых для указанных ранее нагрузок в уходящих газах составляют

                 Котел №1                a=___________

                 Котел №2                a=___________

   КПД котла, достигнутые при испытаниях, близки к их паспортным значениям. Величина КПД при работе котла на выбранных нагрузках составляют:

                Котел №1                h=___________

                Котел №2                h=___________

     Потери тепла от химического недожога в основных опытах практически отсутствовали. Потери тепла с уходящими газами на максимальных нагрузках практически совпадают с нормативными, что объясняется незначительными различиями паспортной и фактической температуры уходящих газов:

                Котел №1                q₂=___________ Т_ух=___________ °С

                Котел №2                q₂=___________ Т_ух=___________ °С

Потери тепла от наружного охлаждения находятся в пределах нормативных значений.

На выбранных режимах работа газовоздушного тракта котлов характеризуется устойчивостью.

При испытаниях котлов оборудование топливного хозяйства обеспечивала надежную и устойчивую подачу топлива к горелке на выбранных режимах.

Вспомогательное оборудование и системы котельной обеспечивают надежную экономичную работу котлов.

7.   ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Котлы работают устойчиво и экономично на заданных нагрузках.
2. Экономические показатели работы котлов на выбранных режимах практических не отличаются от паспортных данных фирмы-изготовителя.
3. Вспомогательное оборудование котельной обеспечивает надежное поддержание максимальных нагрузок, соответствующих номинальным режимам работы котлов.

Для бесперебойного снабжения теплом потребителей и поддержания экономичной работы котла и вспомогательного оборудования необходимо выполнять следующие рекомендации:

1. Эксплуатировать котлы согласно режимных карт.
2. Следить за работой вспомогательного оборудования котельной.
3. Следить за техническим состоянием и качеством работы систем автоматики безопасности и регулирования основных технологических процессов.
4. Систематически выявлять и безотлагательно устранять места потерь воды через неплотности арматуры, сальников и фланцевых элементов.
5. Следить за состоянием теплоизоляции котлов и их трубопроводов.