ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПАРОВОГО КОТЛА С ЭКОНОМАЙЗЕРОМ

Техническое обслуживание должно проводиться в полном объеме, определенном в инструкции завода изготовителя котла.

ТО парового котла с экономайзером включает в себя:

— наружный осмотр котла и экономайзера, удаление посторонних предметов, обтирка показывающих приборов – ежесменно;

— осмотр через лючки, гляделки и дверцы видимых частей топки, поверхностей нагрева, газоходов котлов – постоянно;

— проверку газовоздушного тракта на отсутствие утечек, присосов воздуха и дымовых газов – ежесменно;

— проверку исправности гарнитуры котла, предохранительных клапанов, наличие пломб на них, очистку от отложений и продуктов сгорания – ежесменно;

— проверка исправности сигнализации и автоматических защит в соответствии с инструкцией;

— осмотр приборов КИП, проверку целостности, наличия поверочного клейма, пломб, указателей предельных величин, правильности показаний – ежесменно;

— постоянную проверку плотности соединительных линий, в случае обнаружения утечек пара, воды, присосов воздуха, устранение этих утечек;

— проверку исправности и герметичности закрытия вентилей, задвижек и кранов;

— выполнение продувки манометров через трехходовой кран, проверка положений стрелок манометров на ноль – ежесменно;

— проверку плотности взрывного клапана – ежемесячно;

— поверка приборов КИПиА в специализированной организации – по необходимости;

— продувку котла — ежесменно;

— промывку и очистку от накипи внутренних поверхностей нагрева — по необходимости;

— чистку, промывку, ремонт, регулирование и наладку средств автоматики и КИПиА котла – по необходимости;

— проверка регулирующей и запорной арматуры – по необходимости;

— поддержание водно-химического режима котлов в соответствии с режимными картами и графиком химического контроля водоподготовительного оборудования.

— отслеживать и контролировать следующие параметры работы котла — постоянно:

а) давление пара в котле по манометру, предварительно убедившись в его исправном состоянии;

б) исправное состояние предохранительных клапанов путем их подрыва;

в) уровень воды в котле и исправное состояние водоуказательных приборов прямого действия;

г) исправность спускной арматуры путем прощупывания труб за запорными вентилями;

д) исправность и положение (открытое, закрытое, полуоткрытое) всех водяных вентилей (кранов, задвижек);

е) исправное состояние всех насосов путем кратковременного пуска их в работу;

ж) состояние и положение вентилей, кранов и задвижек на газопроводе у котлов, работающих и находящихся в резерве или ремонте, обращая особое внимание на отсутствие утечек газа;

з) состояние оборудования ГРП;

и) состояние вентиляторов подачи воздуха в газовые горелки, обращая внимание на отсутствие стуков, шумов во время работы и на отсутствие нагрева подшипников;

к) исправное состояние систем автоматики безопасности и автоматики регулирования;

л) наличие достаточного освещения контрольно-измерительных приборов и арматуры (манометры, термометры, запорная и регулирующая арматура и др.).

— выполнять проверку и чистку горелки в соответствии с ее техническим описанием;

— проводить работы по аварийной остановке котла в порядке установленном производственной инструкцией в случаях, если:

а) обнаружены неисправности предохранительного клапана;

б) если давление пара в котле поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти, несмотря на принятые меры;

в) давление пара в котле понизилось ниже допустимого значения;

г) прекращения действия всех сетевых насосов;

д) если в основных элементах котлоагрегата обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах;

е) погасания факела в топке котла;

ж) неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;

з) обнаружения повреждения элементов котла или его обмуровке;

и) если появились существенные ненормальности в работе котла или неисправности, опасные для котла и обслуживающего персонала;

к) повреждения газопроводов и газовой арматуры, ведущие к утечкам газа и загазованности помещения котельной.